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应用亮点(1)
测量
定位
3D
缺陷
测量准,运行稳
•丰
富测量标定功能:畸变矫正、倾斜矫正、比例标定等。
•成
像优化引导算法,自动实现抓边成像调试。
•支
持导入图纸、导入表格生成测量位置和测量规格,快速部署。
•测
量算法可对标主流OMM影像测量仪,可快速实现相关性测试。
•丰
富的数据统计功能,可灵活配置数据表格保存,CPK、GRR、CRR、良率分类统计等图表功能。
•积
算匹配算法,抓点超强鲁棒性,可自适应被测物的复杂变化,完全可替代日本V公司产品。
•L
&R算法,可实现模糊边缘寻边,实现“可见即可测量”。
案例:BTB/高速背板测量
•PIN
数上百甚至数百个,支持自动生成检测框和检测规格;
•自
研抓边算法,抗干扰,抓边稳定性极强,在国内大型连接器厂商替代日本V公司。
调试快,精度高
•
调试快:丰富全自动标定功能,场景化操作向导,上手快,逻辑性强。
•精
度高:KENEXS SPACE NET技术,适用于任意场景,N个相机和N个机械臂统一。
•
丰富自动标定功能实现高精度定位:9点(N点)标定、旋转标定、单轴标定、关联标定、示
教标定、大视野棋盘格标定、动态标定、多FOV标定等。
•场
景化步骤操作向导,上手简单,逻辑性强。
•K
ENEXS SPACE NET技术,适用于任意场景,N个相机和N个机械臂统一坐标系,完美替代国外公司康xx产品。
•基
于深度匹配技术,实现无参数调节快速切换料。
案例:手机BG Visor对位贴合
•
对位产品大,精度高;
•移
动一个相机拍照10次,采用KENEXS SPACE NET技术,对位贴合,与标准值误差控制在达到0.02mm内。
场景覆盖全,精度高
•覆
盖全场景应用:3D测量、3D表面缺陷检测、3D定位、3D识别。
•2
D、3D和AI深度融合,一套软件实现多种场景需求。
•支
持各类型相机:线激光、双目3D、结构光3D、TOF相机等。
案例:连接器3D测量/物流包裹定位抓取
•基
于点云的匹配技术,适应产品各种姿态;
•针
对连接器场景开发连接器模式,一个工具即可同时检测多个pin的高度数据,操作简易,调试简单;
•检
测重复精度0.01mm,可完美替代日本基xx公司产品;
•AI
对深度图进行切割包裹,兼容各种类型;
•协
同高性能机械臂单小时分拣量>1500件,准确率高达99%以上。
成本低,部署快
•成本低:基于ARM的深度学习主机平台,实现低成本部署。
•
部署快:基于极小量样本,快速训练模型。
案例:RF连接器包装内外观检测
•低成本主机部署,硬件成本是国内同行的50%以下 •载带前景和背景极其复杂,缺陷种类多,基于少量样本快速上线; •并行推理机制,速度快,检测平均耗时<0.2s/pcs; •独创L&R算法,缺陷可量化,准确率高,漏检率<0.1%,过杀率<0.8%
精准赋能:机器视觉四大核心应用亮点
——
聚焦测量、定位、3D 感知、缺陷检测
咨询电话:
宁波:0574-88952166
深圳:0755-86534180
公司地址:
宁波地址:浙江省宁波市奉化区江口街道汇明路98号(经济开发区新城创业园2幢2号) 深圳地址:
深圳市南山区粤兴三道8号 中国地质大学产学研基地中地大楼 8楼A805室
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